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中国家具业的几个问题
2000-05-14 06:00:00 阅读 1540次 分享 0次
中国的家具业与世界先进水平相比仍存在很大差距,突出表现为:质量意识差,工艺技术落后,工程技术人员数量少,素质不高,管理水平不高,市场意识和创新意识不强等.因此,中国家具企业在导入党ISO9000质量管理体系,实现与国际接轨时有如下一些问题值得关注: 一、质量意识的提高和强化 现代家具实现产业化,成为现代产业已有40年的历史,从20世纪60年代初开始,发达国家家具业开始进行质量意识教育始于90年代中期,约落后35年。中国家具企业要参与国际竞争,首先必须提高产业务队伍的质量意识。然而尽快将质量意识提升到一定高度,与国际先进水平看齐,就必须进行强化训练。 强化质量意识训练,不单是某个企业,某个经营者的事,应该将强化质量意识训练提高到关系一个产业、一个时代的高度来认识。目前正值世纪之交,也可以说是中国家具业生存发展与落后淘汰的分水岭。中国家具大多在改革开放以后由手工作坊发展而来,经营者为完成最初的原始积累,大多走过了一段重利润、轻质量的历程,这就给企业、顾客、市场和社会留下了严重的后遗症,使中国家具业始终徘徊在低水平的重复,而在世人心目中形成了中国家具质量差、档次低的思维定式。思维定式一旦形成,在一段时间内是十分稳固的;再加上世界先进水平的家具企业人员素质高,工艺先进,管理水平和基础好,因此如果我们不把强化质量意识训练作为战略课题研究,不投入数倍、数十倍的人力、物力,要想赶世界先进水平将是十分困难的,更谈不上超过。 很难想象,未经过强化质量意识训练的企业领导者会成为领导中国家具业发扎的一代企业家。强化质量意识训练的对象首先是企业最高管理者,只有造就一代具有强烈质量意识的企业家才有可能振兴中国家具。通过教育使他们认识到中国家具所处的地位,看到中国家具的危机和机遇,不是追求短期效益,而应在世纪之交作好经营策划和战略性调整,树立“质量为本”和“质量兴业”的观念。在下个世纪寻觅一处自我生存和发展的空间。可以预测,五年、十年以后仍能做大、做好的家具企业必定有着强烈质量意识的现代企业。 不少家具企业在寻求ISO9000质量体系认证,但对ISO9000的基本思想认识不深,把对外提供质量保证和内部管理割裂开来。有些企业取得认证多年,产品质量和管理水平仍停留在认证前的水平,其中关键在于提高管理者的质量意识还停留在认证前的水平,内部管理还沿用过去的经验管理和习惯管理模式,还未能从手工作坊的生产方式中完全摆脱开来;而中国的认证审核机制还不完善,致使认证工作审核机制存在误区。 二、提高企业素质 目前中国家具企业的工程技术人员素质不高,比例较小是中国家具企业健康快速发展的一大障碍。有些年产值上亿元的家具厂竟找不出一个设计师、工程师、工艺师,充当这些角色的大多是一些木工、美工或美术爱好者,而技术人员大多是近几年“洗脚上岸”的农民,未经正规的训练就上岗操作全自动数控设备和全自动流水线,不能不叫人为他们捏把汗。造成这一现象的原因是多方面的,主要表现在中国家具人才的培养渠道单一且数量极少,仅有的北京、中南、南京和东北的几所高校也是近几年才开设家具设计专业的,而且2/3的毕业生将来未必从事本职工作;就是全部献身家具业,且各个优秀,也是杯水车薪,何况毕业生要成为家具设计师没有多年的实践磨练是难以做到的;其次大多数家具企业片面追求效益,不注意技术人员的培养和提高,致使先进的设备和流水线不能发挥其应有的作用,不能正常运行或满负荷运行,操作人员对设备的性能不熟悉,又缺少规范的操作和保养规程,因操作和保养不当致使设备零部件损坏和产品不合格等现象时有发生。 ISO9000的基本思想要求通过全员培训使他们掌握本职工作所需的技能,胜任工作岗位,防止因知识和技能不足造成产品和质量体系的不合格。 就设计而言,完整的设计文件至少应包括:效果图、三维视图、部件图、配件图、部件清单、配件清单、装配图和装配说明、包装图、裁版图、排钻图、部件加工程序或工艺规程等11个文件,缺少一个就存在一项质量隐患,而现实是很多家具企业缺少专业设计人员,一张照片或一张草图就代替了所有的设计文件。 取得认证不是真正目的,更不是唯一目的,通过认证使企业建立并改进质量体系,持续提供合格产品,提供质量保证能力,提高企业的竞争能力和管理水平及效益才是真正目的。因此,首先必须提高人的素质,有些家具企业已开始尝试拓宽渠道吸纳和培养人才,并初见成效,现归纳如下: 1、 吸收高校毕业生就业。毕业生本身已掌握美术、 制图、材料学、工艺学、结构、装饰方法、人体工学、造型原理等十多门课程原理,再让他们到生产第一线熟悉家具特性、功能、材料特性、配件、部件及制作工艺并亲自动手制作,经过一段时间的磨练,定向培养则有可能成为设计师、工程师和工艺师。 2、 送技术骨干到高校深造或出国学习,对三种人通 过不同途径培养;第一,将有丰富生产经验,但理论知识相对欠缺的人送高校深造;第二,现有毕业生经过几年实践后“回炉再造”;第三,送具有专业知识和实践经验的技术骨干出国深造。 3、 请专家到企业办培训班。请国外设计师、机械设 计专家、油漆和木材专家到企业举办短训班,定期或不定期培训技术人员,并帮助企业建立和规范设计文件、设备作业规程,传授油漆调配和木材处理知识。 4、 建立内部培训机制,有计划地定期轮训在岗技术 人员和技术工人及新员工,使其技术能力和水平不断更新升级,适应环境变化,胜任本岗位工作。 总之,只有用战略眼光,投入必要的人力、物力,多渠 道、灵活地培养和吸纳人才是各家具企业的出路和中国家具的希望所在。 三、持续改进 持续改进是ISO9000的基本原则,是企业永恒追求的目 标,上述的那些家具企业取得认证多年,但产品质量、管理水平、企业效益却不见提高,重要原因之一就是未能坚持持续改建的原则,进一步剖析有如下误区: 1、最高管理者质量意识淡薄,认为申请认证是一种“热门”而“时髦”的东西,不赶潮流就会落伍,所以,取得认证只是摆摆“门面”,缺少改进意识,因而不能营造改进的环境。 2、发生问题时,管理者不愿意找出问题的真正原因,因为那会涉及自身责任,影响奖金,于是发

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中国的家具业与世界先进水平相比仍存在很大差距,突出表现为:质量意识差,工艺技术落后,工程技术人员数量少,素质不高,管理水平不高,市场意识和创新意识不强等.因此,中国家具企业在导入党ISO9000质量管理体系,实现与国际接轨时有如下一些问题值得关注: 一、质量意识的提高和强化 现代家具实现产业化,成为现代产业已有40年的历史,从20世纪60年代初开始,发达国家家具业开始进行质量意识教育始于90年代中期,约落后35年。中国家具企业要参与国际竞争,首先必须提高产业务队伍的质量意识。然而尽快将质量意识提升到一定高度,与国际先进水平看齐,就必须进行强化训练。 强化质量意识训练,不单是某个企业,某个经营者的事,应该将强化质量意识训练提高到关系一个产业、一个时代的高度来认识。目前正值世纪之交,也可以说是中国家具业生存发展与落后淘汰的分水岭。中国家具大多在改革开放以后由手工作坊发展而来,经营者为完成最初的原始积累,大多走过了一段重利润、轻质量的历程,这就给企业、顾客、市场和社会留下了严重的后遗症,使中国家具业始终徘徊在低水平的重复,而在世人心目中形成了中国家具质量差、档次低的思维定式。思维定式一旦形成,在一段时间内是十分稳固的;再加上世界先进水平的家具企业人员素质高,工艺先进,管理水平和基础好,因此如果我们不把强化质量意识训练作为战略课题研究,不投入数倍、数十倍的人力、物力,要想赶世界先进水平将是十分困难的,更谈不上超过。 很难想象,未经过强化质量意识训练的企业领导者会成为领导中国家具业发扎的一代企业家。强化质量意识训练的对象首先是企业最高管理者,只有造就一代具有强烈质量意识的企业家才有可能振兴中国家具。通过教育使他们认识到中国家具所处的地位,看到中国家具的危机和机遇,不是追求短期效益,而应在世纪之交作好经营策划和战略性调整,树立“质量为本”和“质量兴业”的观念。在下个世纪寻觅一处自我生存和发展的空间。可以预测,五年、十年以后仍能做大、做好的家具企业必定有着强烈质量意识的现代企业。 不少家具企业在寻求ISO9000质量体系认证,但对ISO9000的基本思想认识不深,把对外提供质量保证和内部管理割裂开来。有些企业取得认证多年,产品质量和管理水平仍停留在认证前的水平,其中关键在于提高管理者的质量意识还停留在认证前的水平,内部管理还沿用过去的经验管理和习惯管理模式,还未能从手工作坊的生产方式中完全摆脱开来;而中国的认证审核机制还不完善,致使认证工作审核机制存在误区。 二、提高企业素质 目前中国家具企业的工程技术人员素质不高,比例较小是中国家具企业健康快速发展的一大障碍。有些年产值上亿元的家具厂竟找不出一个设计师、工程师、工艺师,充当这些角色的大多是一些木工、美工或美术爱好者,而技术人员大多是近几年“洗脚上岸”的农民,未经正规的训练就上岗操作全自动数控设备和全自动流水线,不能不叫人为他们捏把汗。造成这一现象的原因是多方面的,主要表现在中国家具人才的培养渠道单一且数量极少,仅有的北京、中南、南京和东北的几所高校也是近几年才开设家具设计专业的,而且2/3的毕业生将来未必从事本职工作;就是全部献身家具业,且各个优秀,也是杯水车薪,何况毕业生要成为家具设计师没有多年的实践磨练是难以做到的;其次大多数家具企业片面追求效益,不注意技术人员的培养和提高,致使先进的设备和流水线不能发挥其应有的作用,不能正常运行或满负荷运行,操作人员对设备的性能不熟悉,又缺少规范的操作和保养规程,因操作和保养不当致使设备零部件损坏和产品不合格等现象时有发生。 ISO9000的基本思想要求通过全员培训使他们掌握本职工作所需的技能,胜任工作岗位,防止因知识和技能不足造成产品和质量体系的不合格。 就设计而言,完整的设计文件至少应包括:效果图、三维视图、部件图、配件图、部件清单、配件清单、装配图和装配说明、包装图、裁版图、排钻图、部件加工程序或工艺规程等11个文件,缺少一个就存在一项质量隐患,而现实是很多家具企业缺少专业设计人员,一张照片或一张草图就代替了所有的设计文件。 取得认证不是真正目的,更不是唯一目的,通过认证使企业建立并改进质量体系,持续提供合格产品,提供质量保证能力,提高企业的竞争能力和管理水平及效益才是真正目的。因此,首先必须提高人的素质,有些家具企业已开始尝试拓宽渠道吸纳和培养人才,并初见成效,现归纳如下: 1、 吸收高校毕业生就业。毕业生本身已掌握美术、 制图、材料学、工艺学、结构、装饰方法、人体工学、造型原理等十多门课程原理,再让他们到生产第一线熟悉家具特性、功能、材料特性、配件、部件及制作工艺并亲自动手制作,经过一段时间的磨练,定向培养则有可能成为设计师、工程师和工艺师。 2、 送技术骨干到高校深造或出国学习,对三种人通 过不同途径培养;第一,将有丰富生产经验,但理论知识相对欠缺的人送高校深造;第二,现有毕业生经过几年实践后“回炉再造”;第三,送具有专业知识和实践经验的技术骨干出国深造。 3、 请专家到企业办培训班。请国外设计师、机械设 计专家、油漆和木材专家到企业举办短训班,定期或不定期培训技术人员,并帮助企业建立和规范设计文件、设备作业规程,传授油漆调配和木材处理知识。 4、 建立内部培训机制,有计划地定期轮训在岗技术 人员和技术工人及新员工,使其技术能力和水平不断更新升级,适应环境变化,胜任本岗位工作。 总之,只有用战略眼光,投入必要的人力、物力,多渠 道、灵活地培养和吸纳人才是各家具企业的出路和中国家具的希望所在。 三、持续改进 持续改进是ISO9000的基本原则,是企业永恒追求的目 标,上述的那些家具企业取得认证多年,但产品质量、管理水平、企业效益却不见提高,重要原因之一就是未能坚持持续改建的原则,进一步剖析有如下误区: 1、最高管理者质量意识淡薄,认为申请认证是一种“热门”而“时髦”的东西,不赶潮流就会落伍,所以,取得认证只是摆摆“门面”,缺少改进意识,因而不能营造改进的环境。 2、发生问题时,管理者不愿意找出问题的真正原因,因为那会涉及自身责任,影响奖金,于是发
责任编辑:宋健
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