随着中国经济及其人口的持续增长（人口每年增长大约四千万），建材消费也将相应地增长。因此，对人造板生产商来说，中国的市场前景相当好。但是，从目前中国胶合板生产企业的整体水平来看，大部分的制造技术还比较落后。如果要克服来自进口板材的竞争压力及原材料所短缺的威胁，同时又要在市场上占有一席之地，中国的胶合板生产商就有必要对工厂进行技术改造，以提高生产效率和效益，增强竞争力，使产品的质量和价格更适应市场需求。 胶合板企业的竞争力和经济效益主要取决于下列四个方面： 一、工厂管理 工厂是否有一套合理的管理措施？原材料、能量及胶料的供应系统是否完备？生产运行是否良好？操作工人及管理人员是否具有所需的技能和动力？销售网络是否已覆盖所有的目标市场？ 二、原材料利用率 生产一立方米成品胶合板需要多少原材料？ 三、生产效率 生产一立方米成品胶合板击需要消耗多少人力和能源？ 四、产品质量如何 工厂生产的胶合板质量如何？销售一立方米成品胶合板能赚多少钱？ 如何才能使企业在上述四个方面得到提高呢？在这方面，劳特公司可以给予胶合板生产企业各种帮助以达到目的，尤其是在提高原材料利用率和生产效率方面。 原材料利用率 胶合板生产的原材料损失主要发生在木段的旋圆阶段，但如果木段定心精确就能大大降低这种损失。劳特优化设计的激光XY上木机能通过对木段的准确测量来实现精确定心，从而使出材率损失降至最低。 劳特新型旋切机的卡轴采用五级（三卡轴系统）或三级（双卡轴系统）收缩方式，不但能有效地减少旋切打滑的发生，而且使木芯直径更小，因而增加了木段的出板量。另外，新型旋切机的旋切精度很高，切下的单板厚度公差小，旋切可以采用较小的名义厚度，这样就能从木段上旋切出更长的单板。 通过采用单板斜接（沿纹理方向）工艺，把小尺寸单板高质量地拼接成所需的大尺寸单板，使短的木段及小径木段也能得到利用。 使用单板拼接（与纹理方向垂直）技术，准确控制施胶单板的尺寸，不但可以使组坯变得十分容易，而且还能减少用胶量。 运用程控压力曲线及板厚精度控制等先进的热压技术，使工厂能够用较薄的单板制造出超薄胶合板。 生产效率 劳特的激光XY上木机不但可以提高木段的出材率，而且还可以降低碎单板的产量，从而能节省用于处理碎单板的人力和设备。 劳特提供的胶合板加工线生产能力大，自动化程度高，全线只需几名操作工人，大大节省了人力的投入。例如，一个新的针叶材胶合板厂生产一立方米胶合板只需几名工人两个小时的劳动。 加工质量 除了上面提到的优点外，劳特的激光XY上木机还能增加一等表，背板的产量。在没有使用XY上木机的工厂里，木段的最优质部分经常会被过多地旋切成只能用于芯层的碎单板，使材料的应有价值大打折扣。 采用正确的木段处理方式，即旋切之前要先把木段上的碎石及砂土清理干净，以保护刀刃，然后适当地用水浸泡木段，这样就可旋切出表面光滑的单板。由于旋切对单板的质量起着决定性作用，劳特的新型旋切机允许操作人员从控制 台上设置所有重要的加工参数。 运用劳特先进的单板干燥技术能优化干燥过程参数，使单板在干燥后保持平整、光滑，这对表、背板的干燥尤其重要。高质量的干燥还可以使单板的含水率分布均匀，为施胶的顺利进行奠定了基础，并防止了单板由于局部过干而产生变形。按质量、颜色、缺陷的数量及含水率对单板进行分等，使单板的利用得到优化，从而充分发挥单板的使用价值。 芯层单板的拼接工艺使芯层中不再有空隙和重叠，因而提高了终极产品的质量。 现代化技术改造 如何开始一个胶合板厂的现代化技术改造呢？ 首先，要对工厂的现状作出准确的评估，找出存在的问题，还要分析原材料基础，生产状况及市场形势，然后根据结果制定出商业发展方案。工厂现代化需要的是单个设备还是生产线，取决于发展方案所要达到的技术及产品水平。发展方案确定后，就可以着手制定投资计划及筹措资金。工厂的现代化改造可以以小步伐开始，把力量集中在影响企业效益的关键环节，充分利用现有的设备。 由于原材料是所有胶合板生产的最大成本来源，而且木段旋圆造成的材料损失又最严重，因此提高旋圆工艺技术是节约成本的最重要途径。由劳特公司优化设计的激光XY上木机能使木段的出材率增加5-15%，碎单板的产量下降30-50%。根据实际经验，木段的直径越小，节约的效果越明显。 把胶合板厂改造成LVL（单板层积材）厂也是一种可行选择。要转产LVL，必须对基本的加工工艺进行技术改造，如提高木段旋圆及单板旋切的出材率及单板处理的效率等等。另外，要想成功地将产品从胶合板转到LVL，还需积累新的经验，因此，能够在生产上获得一个经验丰富的设备供应商的辅助是非常重要的。 摘自《亚洲木》