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中密度纤维板握螺钉力的测定
2012-08-14 15:35:55 阅读 2327次 分享 0次

1 主题内容与适用范围

  本标准规定了测定中密度纤维板握螺钉力的方法。

  本标准适用于室内用中密度纤维板。

2 引用标准

  GB 11718.3 中密度纤维板 试件的制备

  GB 100沉头木螺钉

3 设备与计量器具

    3.1 木材万能试验机。

    3.2 专用卡具

    3.3 秒表。

    3.4 台钻。

4 取样和试件

  试件的取样和切割按GB 11718.3的规定进行。

5 测试方法

    5.1 握螺钉力分为正面握螺钉力和侧面握螺钉力。

    a.正面握螺钉力为螺钉垂直拧入板的表面内拨出的力;

    b.侧面握螺钉力为螺钉垂直拧入板的侧面内拨出的力。

    5.2 正面握螺钉力试件,当分称厚度小于或等于18mm时,应分别将二块试件胶合一体;当公称厚度小于或等于9mm时则不做此测试。

    5.3 侧面握螺钉力试件,其中三个试件的长度方向与板的长度方向平行,另三个试件长度方向与板和宽度方向平行。当分称厚度小于或等于15mm时则不做此测试。

    5.4 下面握螺钉力的螺钉位置如图3所示,采用GB 100标准中规定的4×40mm木螺钉三枚,先用φ2.8mm钻头钻出深φ14mm的导向孔,将螺钉拧入17mm深,导向孔和螺钉必须保持和板面垂直。

    5.5 测定侧面握螺钉力的螺钉位置如图4所示,采用按GB 100标准中规定的4×40mm木螺钉二枚。用φ2.8mm钻头钻出深14mm的导向孔,并将螺钉拧入17mm深,导向孔和螺钉必须保持和侧面垂直。

    5.6 拧进螺钉后立即进行拨螺钉测试,保持螺钉与试验机上下夹具的中心线对正。

    5.7 拨螺钉速度应均匀,为0.25±mm s,螺钉拔出时的最大拉力即为握螺钉力,读数精确至10N。为保证试验数据准确,螺钉不得重复使用。

6 测试结果

    每张板的正面握螺钉力为三个试件正面握螺钉力数值的算术平均值;侧面握螺钉力为六个试件侧面握螺钉力的算术平均值,计算精确至10N。

附加说明

    本标准由中华人民共和国林业部提出。

    本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。

    本标准由福州人造板厂负责起草。

    本标准主要起草人黄玉亭、庄元标、梁钟煌、王旭。

 

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中密度纤维板握螺钉力的测定
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2012-08-14 15:35:55  

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1 主题内容与适用范围

  本标准规定了测定中密度纤维板握螺钉力的方法。

  本标准适用于室内用中密度纤维板。

2 引用标准

  GB 11718.3 中密度纤维板 试件的制备

  GB 100沉头木螺钉

3 设备与计量器具

    3.1 木材万能试验机。

    3.2 专用卡具

    3.3 秒表。

    3.4 台钻。

4 取样和试件

  试件的取样和切割按GB 11718.3的规定进行。

5 测试方法

    5.1 握螺钉力分为正面握螺钉力和侧面握螺钉力。

    a.正面握螺钉力为螺钉垂直拧入板的表面内拨出的力;

    b.侧面握螺钉力为螺钉垂直拧入板的侧面内拨出的力。

    5.2 正面握螺钉力试件,当分称厚度小于或等于18mm时,应分别将二块试件胶合一体;当公称厚度小于或等于9mm时则不做此测试。

    5.3 侧面握螺钉力试件,其中三个试件的长度方向与板的长度方向平行,另三个试件长度方向与板和宽度方向平行。当分称厚度小于或等于15mm时则不做此测试。

    5.4 下面握螺钉力的螺钉位置如图3所示,采用GB 100标准中规定的4×40mm木螺钉三枚,先用φ2.8mm钻头钻出深φ14mm的导向孔,将螺钉拧入17mm深,导向孔和螺钉必须保持和板面垂直。

    5.5 测定侧面握螺钉力的螺钉位置如图4所示,采用按GB 100标准中规定的4×40mm木螺钉二枚。用φ2.8mm钻头钻出深14mm的导向孔,并将螺钉拧入17mm深,导向孔和螺钉必须保持和侧面垂直。

    5.6 拧进螺钉后立即进行拨螺钉测试,保持螺钉与试验机上下夹具的中心线对正。

    5.7 拨螺钉速度应均匀,为0.25±mm s,螺钉拔出时的最大拉力即为握螺钉力,读数精确至10N。为保证试验数据准确,螺钉不得重复使用。

6 测试结果

    每张板的正面握螺钉力为三个试件正面握螺钉力数值的算术平均值;侧面握螺钉力为六个试件侧面握螺钉力的算术平均值,计算精确至10N。

附加说明

    本标准由中华人民共和国林业部提出。

    本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。

    本标准由福州人造板厂负责起草。

    本标准主要起草人黄玉亭、庄元标、梁钟煌、王旭。

 

责任编辑:宋健
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