浙江林学院木材科学与技术学科的金春德教授经过10多年的努力攻关，日前终于成功研发了多种无胶人造板生产技术。

　　在大家关注的诸多环境问题中，室内装修、制作家具的主要材料——人造板，是否环保、游离甲醛含量是否达标更成了大家关心的重点，因为甲醛既是用于人造板制造的脲醛树脂胶的主要原料，也是人类健康的杀手，甲醛不仅有毒而且能引起多种疾病，甚至会使人致癌死亡。这些技术可以应用在纤维板、竹碎料板、木材刨花板、胶合板、细木工板等多种人造板上，由于全部采用无胶胶合工艺，其生产的板材真正实现了不含任何甲醛，而且其各方面性能均达到甚至超过了普通人造板标准。

　　金春德教授说，“我们使用的无胶纤维板生产新技术是通过的化学反应，使木材纤维之间形成强大的化学结合力，所以与以往的湿法无胶纤维板或现有的施胶纤维板的以物理结合力为主的成板原理有根本的区别。虽然，该技术的热压时间比现行的施胶纤维板工艺的热压时间稍微长一些，但由于该技术省下了胶粘剂的成本，所以总的来说并不会增加甚至会减少生产成本，而且其切断了游离甲醛的来源，实现了纤维板的真正绿色和环保。”

　　目前，该无胶纤维板产品经省林产品质量检测站检测结果，已经达到优等品的要求，并申请了多项专利。由国内著名人造板专家陆仁书教授担任主任委员的鉴定委员会认为，该技术在以下4方面有重大创新：（1）项目研制了两种适合于绿色纤维板生产的、性能优良的催化剂；（2）利用热磨机中原有的高温高湿蒸汽，采用施加微量催化剂，在热磨机中实现原料的部分半纤维素水解而产生低分子碳水化合物，使其在热压过程中发生一系列的化学反应，形成胶合物质并胶合成纤维板的方法生产无胶纤维板；（3）采用一段式热压法，在板坯上下分别添加双层排气网的方法，提高纤维板的质量和缩短产品的热压周期。（4）在现有中密度纤维板生产线上，只增设催化剂施加系统和热压机排气垫网即可生产无胶纤维板。

　　据介绍，除无胶纤维板外，金教授还初步研制出了无胶胶合板、竹碎料板、稻草碎料板、木材刨花板等的生产工艺，并已经先后在有关厂家进行中试。