现场：
    新技术大大缩短烘干时间

    波记古典家具厂是一家位于中山沙溪的红木家具生产企业，近日，记者特地前往该工厂一探究竟，蜡煮技术到底如何实现？

    走进红木木材烘干环节的车间，波记古典家具厂董事长伍建波为记者展示了他自主研发的蓝色长方形的铁箱，这就是熬煮木材的锅炉。里面滚烫的蜡水已经熬制好，工人开动起吊机，把一批已开料的木材放入蜡油中。然后启动电力系统，继续给蜡油加温，熬煮木材。在熬煮的过程中，蜡会将木材中的水分榨出来，甚至连木头的部分油脂都会被煮出来，而蜡又会从木头的毛孔中一点一点渗透到木材内部。木材煮好之后就可以直接拿出来使用，不用再进行烘干晾晒。传统烘干法一般需要十八天左右的时间，而运用这项技术，只需要三四天即可完成干燥。

    伍建波给记者展示两块木材，一块是蜡煮之后的木材，一块是用传统烘干法处理过的木材。用含水率测试仪器一测，记者看到前者的含水率是6%，而后者的含水率是12%，相差一倍。而且经蜡煮干燥技术处理过的木材摸上去油性好，纹理并没有受到白蜡影响，依然生动清晰。

    技术：
    电热煮蜡属行业首创

    传统的烘干方式是将木头放进烘干房或自然风干，但这并不能完全阻止家具的形变，而南北两地温度和湿度的较大差异，也使许多木材在从南到北或从北到南后出现开裂等问题，这就限制了很多企业的销售范围。广式家具也落下了一个“不过江”的负面说法。

    如何解决这个技术难点？伍建波两年前就开始研究这个问题，并进行多方面的尝试。他告诉记者，中国古代就有木材煮蜡技术，且在故宫的史料中有记载，古法用明火煮蜡，但这种方法危险性较高，温度难以控制，如有失误，就可能造成木材变形或者爆裂，甚至失火。既然用明火不行，伍建波就想，用电行不行呢？伍建波和他的技术团队经过反复试验，测算出了煮蜡技术所需要的温度，再利用现代电热技术处理加热环节，这样就能实现保持恒温恒定的要求了。“这个特制‘锅炉’还是我们自己设计，找人焊接制作的，市面没得卖的。”伍建波笑着说。

    据介绍，红木 木材的干燥处理，一般有自然干燥法、老式的烘干窑，这类干燥法是属于物理干燥法，是通过调节温度来改变木材中所含的水分。蜡煮干燥技术，是属于化学干燥法，是利用无机化合物溶液或蒸汽做干燥介质，加热和干燥木材。石蜡液体的沸点比水的沸点高，木材可以在高于100摄氏度的溶液中加热，并在沸腾的状态下快速把水分挤出来，从而达到快速干燥的效果。

    “这项技术工序是非常严格的，煮蜡的时间和温度要控制得非常精准，目前我们煮出来的木材是能够保持住木材的弹性的。我们在这种技术中所使用的蜡是家用的白蜡，所以对人体来说是很安全的。同时，在煮蜡之后，木材表面的蜡我们会刨掉，对木色没有任何影响。”伍建波说道。

    优势：
    不受空气湿度影响

    伍建波告诉记者，这样煮出来的木材不仅能完全达到传统烘干的要求、促进木材油性释放，还能进一步封住木头的毛孔，将木材定型，使其在绝大部分条件下不会发生形变，从而突破湿度对红木家具造成的屏障。

    伍建波做过实验，将蜡煮之后的木材放进零摄氏度以下环境冰冻，一天之后拿出来，木材毫无形变。“这样一来，在生产过程中，不担心木材会有二次潮湿的情况，运到北方也不担心气候干燥问题。这些珍贵的红木家具也能销往北方。”伍建波说道。据业内人士指出，这种技术可能是现阶段业内最有效的干燥定型方式。

    同时，该技术也存在成本过高的硬伤，要在行业推广有一定的难度。据介绍，一般煮一次木材需要放入一吨半的蜡，而熬煮一次就将消耗近两百斤。“当然，这项技术致力于创造出高品质的精品，许多行家就是指定要蜡煮技术的红木家具。”伍建波告诉记者。

    在采访过程中，记者询问该技术有没有申请专利，伍建波则笑着回答记者：“不需要，不担心被人抄袭，大家一起学习更好，共同推进行业技术创新。”