设备状态监测与故障诊断技术是国外60年代发展起来的一门新技术，起初主要用于军事工业，进入80年代后逐渐在各行业中获得了广泛的应用，现已成为现代化工厂必不可少的应用技术之一。它是通过对设备状态参数的采集，经过仪器的分析处理并与参数标准进行对比，定量地掌握设备状态，预测设备的可靠性。如果设备存在异常，则针对其原因、部位、危险程度进行识别、评价和决策，从而确定对设备进行调整、检修的部位、程度和时间。实行设备状态监测与故障诊断，对提高设备管理、维修水平，提高设备运行的可靠性，减少设备故障和突发事故，充分发挥设备的效率，降低维修费用，保证产品质量等有十分重要的作用，是实行状态维修的基础，具有良好的经济效益和社会效益。 设备状态监测与故障诊断技术自70年代末引入我国，在各行业，特别是流程工业获得了广泛的应用，取得了良好的效果。本文主要论述在人造板行业应用状态监测与故障诊断技术的现状和必要性，并对其发展措施提出建议。 1、现状 我国人造板行业设备状态监测与故障诊断处于刚刚起步阶段，与国外同行业或与国内其它行业相比，均处于落后状态，主要表现在以下两个方面： 1）应用此项技术的企业少。据林业部林产工业设备状态检测与故障诊断中心技术中心1996年的调查资料，人造板行业只有少数工厂进行了设备状态监测。占被调查企业的30%左右，所调查的单位均为大中型企业，所以从整个行业看，应用该项技术的企业占整个行业的比率是很少的。 2）监测和诊断装备落后。从状态监测装备上看，一些近期引进的设备具有国际上90年代初的水平，如兴隆中密度纤维板厂，其生产线安装了几百个传感器，可对生产全过程进行监测，但这样的企业只占极少数。80年代引进的设备，其监测项目较少，且手段也已落后。国产设备则很少安装监测系统，这是由于国产电子元件质量不过关，进口元件的价格昂贵，尚无法在国产设备上安装使用，更不用说对引进设备进行更新改造，极大地制约了人造板行业的监测和诊断水平。 另外，从设备故障诊断设备上看，基本上都是简易诊断设备。所用仪器主要是机器故障检查仪、振动测量分析仪，温度测定仪等非在线监测仪表。 总的来说，我国人造板行业状态监测与故障诊断装备只相当于国际上80年代初水平，尚无国产在线监测系统和故障诊断专家系统， 2、必要性 2-1、符合国家的产业政策 在人造板行业开展设备的状态监测和故障诊断，符合国家产业政策。早在1987年7月，国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》中就明确提出：企业应当积极采用先进的设备管理方法和维修技术，采用以状态监测为基础的设备管理方法，不断提高设备管理和维修现代化水平。原林业部也颁布了相应的政策，并于1995年成立了林产工业设备状态监测与故障诊断技术中心，明确规定：争取到2000年在大型连续化生产线上都能实行设备状态监测与故障诊断，到2010年在林产企业中能较普遍的采用设备状态监测。 2-2、保证人造板的高质量 高质量可带来高效益，但目前我国人造板质量状态却不尽如人意。据1995年国家人造板质检中心对部分人造板企业的产品抽检结果表明，各种板材平均合格率仅59.9%，产品合格率在各行业中排在后面，与国际先进水平相差悬殊。其原因虽然是多方面的，但就技术装备来说，除技术装备水平低、质量管理水平落后外，设备状态监测水平落后也是一个重要因素。国外人造板行业在80年代后期就对关键设备实行了工作状态监测。主要监督测项目有：木片料仓中料位的同位素监测系统；热磨机磨盘间隙的调控系统；铺装机铺装厚度均匀性的调节和控制系统；热压机板厚的控制系统；涂胶机与胶合质量监测系统等。各种监测控制系统可使生产线自动调节到最佳状态，确保产品的高质量。实践表明，这些监督测装备对保证质量起了重要作用。 2-3、保障设备安全，防止突发事故，提高生产能力 对人造板生产线上主要设备实行状态监测,如对热磨机主电机轴承温度、振动的状态监测，各类风机振动监测，纤维干燥机中温度的动态监测，重要零件无损探伤等，可准确判断设备状态，及时消除隐患，有效地防止因主要设备的突发事故而造成停产，对不可避免的事故提前做好准备，减少停产损失。据林业部设备状态检测与故障诊断中心的统计数据表明：实行状态监测，有效地减少了设备的带病工作，防止了突发事故的产生，并使生产能力得到提高。人造板行业已开展设备状态监企业的生产线，年产量与设计能力百分比的平均值为114.85%，而未实行状态监督测行产线的平均值为73.6%。充分说明了开展设备状态检测与故障诊断对提高生产能力的重要作用。 其它行业的经验也提供了同样的结论。如煤矿矿井主要设备采用状态监测与故障诊断后，设备故障率减少了20%--30%，一个中型矿井最少可增加年产值25--30万元。铁道部眉山车辆厂对部分关键设备实行状态监测，仅钢材预期处理生产线每年就减少停产时间十天以上，为工厂多创产值277.5万元。 2-4、提高企业的经济效益 有种观点认为，设备状态监测与故障诊断是高新技术，花费多、得不偿失。其实不然，人造板企业可以从优质优价、提高生产率、减少维修费用中获得经济效益。已应用状态与故障诊断技术的企业，均取得了良好的经济效益。如辽化公司自1986年应用设备状态监测与故障诊断技术进行维修，仅延长运转时间一项，所取得的经济效益即达2740万元。铁路部门在普遍研制安装红外轴温探测器开展红外诊断工作后，8年时间共使车辆燃油事故减少39%以上，增加收入2亿多元。 据国内一些行业统计，开展状态监测，投入与节省维修费用之比是1：4.6---7.6；日本的统计资料显示，应用监测技术，每年的维修费用可减少25%--50%。而美国国家统计局资料表明，采用状态监测和故障诊断技术，可节约1/3的维修费用。以上数据充分说明应用此项技术可为企业带来良好的效益。 2-5、人造板行业发展的必然趋势 目前，人造板装备开始向生产能力大型化、生产过程自动化、生产质量最佳化、生产运行安全化方向发展，这一方面提高了劳动生产率，节约了人力、能源和成本；另一方面因设备故障和事故停工造成的损失却大幅度增加。往往某一零部件发生故障，导致整个生产线停产，由此造严重的损失，所以生产线