在现代的各类木材加工企业中，气力除尘与气力输送系统已成为木材加工企业保证正常生产必不可少的生产设备。在木材加工企业中，可能有几十台各种不同类型和不同规格的机床设备，这些机床在加工的过程中，会产生大量的刨花、碎木片、锯屑、木粉等木材碎料，如一台中型四面刨 1 h连续加工而产生的木材碎料可达300KG之多，使用气力除尘系统，可以将木材散碎物及时地、干净地、连续不断地吸运到指定的地点。因此所谓的气力除尘与气力输送就是指在一定直径和线路的气流输送管道内，借助于空气的压力差所形成的气流能量，推动输送管道内的散碎物料的方法。而完成以上功能的由风机、管道、分离器和附属设备组成的一个系统就被称之为气力除尘与气力输送系统。 1、气力除尘的组成及特点 1-1、气力除尘系统的组成 常用的气力除尘系统一般由以下构件组成： 供料装置：包括安装于机床刀头处的吸料器、吸嘴等。 气流输送管道系统：包括管道、阀们、聚集器和管道转换连接器等。 分离和分选装置：包括各种分离器、排料器、储料仓等。 风机：如叶轮离心风机，转子容积式风机。 1-2、特点 1）气力除尘系统工作的自动化程度高，其装料、输送、卸料等工序均为自动进行，需要的人工费用较少。 2）气力除尘系统可以将车间内多台机床排出的木材碎料以及车间内的空气粉尘连续不断地、自动沿着气流输送管道送出去,并及时地运送到指定的地点。这对于木材加工企业生产的正常进行，提高劳动生产率及产品质量，改进车间内外的环境条件，保证操作者的安全和健康，以及改进车间的安全防火条件都有着重大的意义。 3）气力除尘系统占地面积小，气力输送的管道系统通常多被安装于车间的上方或地面之下，不占用车间的平面位置，有利于设备的合理配置。 4）气力除尘系统工作效率高，设备简单，结构小而重量轻，一次性投资与保养维修费用少。 5）气力除尘属稀释气流输送，其主要的缺点是动力消耗较大，尤其是设计计算不合理，管理使用不当时，很容易加大能耗。 2、气力除尘系统的分类 对于普通的稀释流气力输送装置，按照气流输送管道中的气流压力形式，可以分为压出式和吸入式两种。压出式的指气流输送管道内的气流压力高于管道外的大气压力；吸入式则相反，适用于将几个或多个分散地点的物料输送到一个集中地点。气力除尘系统是既包括了吸入式又包括了压出式的一种复合气力输送形式，一般地讲，从机床上的吸料口到风机为吸入段，从风机到分离器为压出段。目前气力吸尘系统采用的最大负压差一般不宜超过49--59 kPa (5000---6000 kgf / m2),若负压差过大，会使空气的密度减小过多，使单位体积内空气的分子数减少，空气的粘度降低，降低了空气的携带能力，从而影响到除尘系统的可靠性。 按照气流压力的大小，可以将目前在木材工业中用于输送木材散碎物的气力输送系统分为： 低压式--其风机的工作风压在 4900 Pa(500mm水柱)以下； 中压式--其风机的工作风压在4900--19600 Pa (500-2000mm水柱)的范围内； 高压式--其风机的工作风压高于19600 Pa (2000mm水柱）。 在木材加工车间外，气力除尘系统是要将各台机床工作时排出的散碎木材物料不断地吸运出去,须用各种不同结构形式的吸料器与机床的刀头相套配，再将吸料器的气流分支管连接到气流输送总管或聚集器上。为了保证将车间内各种机床产生的废料尽可能干净地、及时排出，要求在吸运物料的同时必须经由吸料器吸进大量的空气，因此，木工车间气力除尘系统内气流的重量混合浓度很小，一般仅为0.1--0.3 kg /m3，并且多采用低压风机，仅在有特殊要求时才采用中压风机。另外，木工车间气力除尘系统的集运距离一般较短，多在300米以内。按照其结构类型的不同，目前我国木材加工企业所采用的气力除尘系统大致可以分为3大类： 2-1、普通型气力吸尘系统 其主气流输送管道是变截面的，各分支气流顺着气流的运行方向顺序地连接在主气流输送管道上，从而使主气流管的直径逐渐增大，这种气力吸尘系统适用于车间面积较小，机床数量较少，且机床的位置比较固定的情况。一般不允许在已经设计好的主管道上任意连接新的分支气流管道，灵活性较差。 2-2、通用型气力吸尘系统 其特点是具有一条比较长，截面积比较大、等截面的主气流管道,而各分支气流管道右以按整齐的方向插接到主气流管道的接口上，在主管道内可以安装各种连续式运输机械，如带式运输机，刮板运输机等。这种气力吸尘系统适用于车间的面积和空间均比较大的情况，且允许车间内机床的数量较多，可以根据机床台数和位置的的变化，调节或接装新的分支气流管，但不会影响气力吸尘系统的总体性能。 2-3、聚集器式气力吸尘系统 聚集器式气力吸尘系统属于通用型气力吸尘系统的一种简易形式，即采用管道聚集器代替一般的通用型气力吸尘系统中的等截面主管道，聚集器的结构形式有多种，具有一般通用型气力吸尘系统的优点，工作可靠，结构简单，适用性好，灵活性大，适用于结构、功用、面积大小及各种类型的木材加工车间，一个聚集器可以服务多个吸料器，且可以为车间内任何位置上的机床服务，不受机床数量及位置的限制。所以，近年来国内外都在积极地推广采用此种形式的气力吸尘系统，特别是较大型木材加工车间。 3、基本参数 作为一个复杂完整的系统，气力除尘系统的性能一般要由多个参数来评定，评定气力除尘系统的参数如下： 风量--指在单位时间内通过气力除尘系统气流管道某一截面上的气体体积（m3 / h )； 风速--指气力吸尘系统气流管道内气流的流动速度（m /s )； 风压--指气流管道内部与外部环境的压力差以Pa或mm水柱来表示. 风量、风速与风压三个参数，在一个气力除尘系统中是相互联系、相互制约。风量大小决定了管道内气流的浓度，风量与风速共同决定了气流管道截面的结构尺寸，风压的大小主要由气流管道的长度尺寸所决定。在风机输出性能许可的范围内，设计中应尽量减少管道长度，以保证足够的压力差和风速，在保证管道内气流混合浓度的条件下，应尽量地减小气流管道截面结构尺寸，以增大风速，进而增大吸料口的吸力。 实际应用中的气力除尘系统往往由于这些参数选