13日21时左右，光泽县旺众竹业有限公司的热化学转化车间内，两名工人将生产过程中产生的废料往进料口倒，转而由输送带运进高温炉。设备的另一端，细腻的炭粉源源不断地落入玻璃纤维袋中。

     公司董事长黄书渊告诉记者，这个占地 约200平方米的“庞然大物”全名叫“连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体设备”，采用的是公司历时3年自主研发的竹木废弃物热化学转化技术。该项技术已获5项国家级实用新型专利，自问世后备受瞩目，来自广西、河南等省的造纸厂、竹木加工企业纷纷前来洽谈合作事宜，福州、三明、龙岩等省内众多林业、环保部门和大中型企业也慕名前来取经。

     据了解，我市现有竹木加工企业2000余家，规模以上企业数百家。市环保局工作人员介绍，一根原木在加工过程中利用率为60％，而一根毛竹仅有30％。目前我市大多数竹木加工企业生产过程中产生的竹木废弃物，基本用于锅炉的直接燃烧，据此估算，全市每天产生的竹木废弃物高达数万吨。在竹木加工废弃物利用方面，国外技术相对比较成熟，但因投资较大，使用者大多为专业厂家。而在我国，普遍将废弃物直接燃烧用于锅炉供热，不仅没有充分释放其热能，而且二次污染严重。“竹木废弃物热化学转化”利用生物质热解炭化技术，提高生物质燃料的热值，热解产生的固体产物炭化料用于生产活性炭，竹木废弃物在热化学转化过程中产生的约1100℃高温热气，可作为洁净能源为锅炉提供热源，使热效率从过去的30%提高到80%。这项技术不仅能将传统直接燃烧过程中所产生的污染物和废弃物成功“变废为宝”，还实现了节能减排。

     黄书渊介绍，半年多来，这套设备运行正常并取得了预期效果。他算了一笔账，公司每天产生20余吨竹木废弃物，过去这些废料燃烧后为锅炉供热，用不完的废料则以每吨200多元的价格卖出。如今，20吨废料通过热化学转化，不仅能为竹制品生产线提供热能，每天还能产6吨活性炭粉。按一吨活性炭粉约1800元的市价，每天能创收上万元。

     既要追求效益，又要保护环境，不少企业在发展过程中常常陷于两难境地。“在求效益和保环境中寻求最佳平衡点，减排增效，又能充分体现企业的责任感，何乐而不为？”黄书渊深有感触地说。