上百道工序保证产品真实品质

　　在齐齐哈尔这片土地上，分布着华鹤的三大工厂：占地三万多平的家具工厂始建于1956年，拥有50多年制造历史，以生产家具、木门等产品为主；占地五万多平的工厂建于1996年，以生产木门为主，目前消费者所看到的“凯撒罗-欧式古典”系列、“米兰纳-时尚门”系列、“荣廷-欧式现代”系列等均出自这家工厂；除此之外，华鹤并不满足于两大工厂，又扩地新建一个十五万平米的工厂，此工厂引进德国、日本全新生产线，以生产木门、门窗为主。

　　在华鹤集团副总经理、华鹤集团北京营销管理中心总经理刘立新的陪同下，北京十余家媒体记者开始依次参观工厂：一扇看似简单的木门，从框架的制作到最后成品，殊不知要经过木材干燥到配料、机加、涂饰、包装等123道工序；而看似简单的一个实木餐桌，前前后后也要经过108道工序的“加工”，由质检部门经过严格的检验方能出厂……

　　“华鹤每一件产品都经过严格的流程把控，确保每一件产品的合格”，刘立新坚定地告诉记者，一件产品经过第一道工序后便贴上了标签，有相应的专业质检员对接，这样保证产品检测的追溯性。同时，记者在工厂内看到很多悬挂的红色条幅，诸如：不支付不合格品、不交付不合格品，把每一件简单的事情做好就是不简单、把每一件平凡的事情做好就是不平凡……

　　引进先进设备减少人为因素干扰

　　早在1984年，华鹤便从日本引进国内第一条板式家具生产线，对企业进行第一期技术改造；1995年，华鹤再次从德国、意大利引进实木、板式家具生产线；1996年，华鹤引进德国、意大利全套专业生产设备……一直以来华鹤始终坚持装备技术实力的理念，不断从国外引进先进设备，坚持工业化生产的引进。而现在华鹤也继续坚持此番理念。

　　在木材干燥车间内，记者看到一台来自意大利那迪公司程控干燥设备，而华鹤制造家具的木材全部要经过这个“大块头儿”的处理；一台300多万元的真空模压机摆在车间内，忙碌的工作着……

　　“一直以来，华鹤坚持引进国外先进技术。”刘立新望着工作的真空模压机表示，“尽量减少人为因素的干扰，机器才是最可靠的”。同时，华鹤集团董事长吴雪松也向记者道出了另外一层原因，“用工荒是家具企业面临的一大难题，企业除了提升薪资待遇之外，引进先进技术也有这方面的考虑。”

　　启动“大家居”发展战略

　　目前，越来越多的家居用品供应商正在将“大家居”的融合特点，通过各自的产品定位、发展方向以及市场走势，选择和牵手“情投意合”的本业的延伸产品。如只做成品家具的，也引入定制家具项目。华鹤集团也不例外，将触角从家具逐步伸向橱柜、木门、门窗、衣柜等领域。

　　“大家居已是现在不可阻挡的趋势，华鹤也不会避开。今年年初，我们的衣柜也已上市，从消费者反馈来看还是比较好的”。的确，从华鹤集团工厂分布来看，既有家具工厂、又有木门、橱柜、衣柜工厂，定位十分清晰，大家居发展战略早已是酝酿成型。