今年以来，随着林产加工业“即征即退”优惠政策取消，原材料价格上涨、人工费用上涨，导致人造板生产成本大幅提高，但销售价格却没涨。川内大大小小近万家板材加工企业日子难过了。业内人士认为，这个行业或将迎来一次重新洗牌。

　　原材料短缺板材厂缺米下锅

　　席珍田的企业主要生产中密度纤维板，年产量近8万立方米。今年以来，主要生产原料尿素和甲醛的价格都一路走高，尿素每吨涨到了2250元，而去年同期是1550元。木材价格更是“吃不消”，“连枝丫材的收购价都超过每吨360元”，资阳沱江木业董事长王云平记得，去年收购一吨整木材在380到390元之间，今年已经突破400元关口，甚至被抬高到了500多元一吨。

　　省林产工业协会对省内企业进行的调研显示，今年上半年不仅工业用水、用电在涨价，劳动力成本也上涨10%至20%，而人造板出厂价格上涨却有限。如纤维板出厂价，仅比2008年金融危机时高100-200元左右。

　　省林业厅产业处的统计数据显示，目前全省各类人造板加工企业近万家，原材料需求巨大，资源紧缺成为第一大矛盾。

　　“通常木材的收购半径在100公里范围以内，”席珍田感到恼火，所需的原材料要到绵阳范围内找，“每个县都有生产线，都缺资源，哪有这么多木材可用？”

　　“四川短周期的工业林相对较少。”省林业厅产业处处长童伟介绍，我省工业原料林培育产业从2007年才起步，1000万亩的短周期原料林仅仅用了一轮，而“广西有3000多万亩，都已经开始用第三轮、第四轮了。”

　　“十二五”期间，我省将培育1500万亩工业原料林，可在一定程度上缓解木材供需矛盾。

　　产业布局需要深度调整

　　由于房地产调控，家具行业受影响，对人造板的需求在下降。

　　钟金华前几天接到广西林产工业协会的电话，请求四川方面给予协助。广西人造板大多面向广东家具行业供货，现在也遭遇到了“卖不动”的困境。

　　钟金华认为，千家万户搞加工的小生产模式，已不适应行业发展趋势，板材加工业洗牌是必然的。

　　据了解，“十二五”期间，我省将对板材企业进行“抓大带小”的调整，“交通条件好的山区，创造条件吸引大的加工生产企业集成生产；而规模小、初级加工企业，交给农民和林业专业合作组织来经营，”省林业厅产业处处长童伟介绍，“小企业做初加工，大企业进行深加工，形成较为合理的产业布局。”

　　一些企业也在通过租地、股份合作等方式建立自己的工业原料林基地，如升达已培育工业原料林30多万亩，中天地木业也拥有了40万亩自有原料基地林。

　　一些企业看到要走品牌化路子。国栋建设公司引进欧洲生产线，降低固定生产成本，提高产品质量。“我们把生产基地放在川内，购进省外基材在省内加工、贴牌，然后再运往全国各地，走精加工道路”，资阳沱江木业董事长王云平介绍。

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　　“即征即退”优惠政策

　　纳税人直接以林区 “三剩物”和次小薪材为原料生产加工的综合利用产品实行增值税即征即退政策。这项政策鼓励将森林采伐和木材加工过程中的剩余物再行加工，提高木材的综合利用率。2001年开始执行，2010年12月31日已到期。