说到节能减排、节约资源，人们往往会联想到冶金、化工领域，其实传统的木材企业在这方面也大有文章可做。

　　科技创新促节能减排

　　森大木业是一家以胶合板产品为主打产品的合资企业，其产品主要出口美国。金融危机对该企业的冲击是非常直接而严重的，由于去年美元汇率的走低和出口退税的调低，该企业直接减少利润5000多万元。再加上美国市场的萎缩，森大木业从出口大户、创利大户一下滑落到亏损的边缘。面对危机，森大木业坚持科技创新，通过节能减排，减少经营成本,提高经营效益。

　　该木业公司原每年锅炉耗煤5000多吨，而锅炉供热又是不可缺少的，能否通过改造，减少耗煤呢？森大木业创造性地对锅炉进行了改造，终于使之不仅能烧木屑和木材废料，还能将胶合板打磨下来的砂木混合粉末当作燃料,不仅解决了粉尘爆燃等难题，每年还可少耗标煤近4000吨，在节约能耗的同时，减少了排放，变废为宝一举四得。

　　森大木业公司的主产品是胶合板，不可避免地要使用含甲醛的胶粘剂，游离甲醛的排放对人体的危害已成定论。怎么减少游离甲醛的排放？森大木业经过长期不断的研究与实践，成为国内少数掌握游离甲醛零排放技术的胶合板企业，其产品达到了日本、欧洲和美国的相关标准，对环境保护具有重要意义。

　　森远木业公司是一家以出口三层实木地板为主的生产企业，该企业坚持一手抓产销，一手抓节能，同样取得了相得益彰的效果。为了协助该企业节能挖潜，上海木材行业协会牵线搭桥，邀请森大木业技术专家到森远木业找问题。金点子颇有成果，如该企业的车间照明完全是按国际标准设计的，生产环境虽明亮大气，但耗电较多。经过专家科学论证，大胆突破“国际标准”规定，通过合理降低灯具高度、密度和功率，结果在照度基本相同的前提下，每年可节电10多万千瓦时。又如该厂的原料烘干，原来全靠锅炉供热处理，现在，该厂通过大面积增加彩钢大棚，尽可能把大部分原料进行风干减湿再进烘房，仅此一项，每年可节能上千吨标煤。

　　上海昆昊木业公司专业生产林牌地板，在迁至青浦时,上海木材行业协会鼓励该公司把节能减排融入到迁建过程中，一是改造干燥窑供热系统，利用废料代煤，目前年节标煤达2000多吨；二是利用仓库的自然环境对地板坯料风干或加湿，此举每年可节约近千吨标煤；三是建造行业中首个雨水废水收集沉淀池，既减少了排水，又得到了消防水源。

　　正昊木业公司是上海地区最大的干燥窑制造和木材干燥加工专业单位。在该公司干燥基地动迁时，上海木材行业协会发动专家协助该企业进行节能减排,在改进木材干燥技术后，使迁建的干燥窑群整体耗能下降15%，单位能耗达到国内一流水平，年节约标准煤4000多吨。

　　科技创新促节约资源

　　众所周知，热带雨林是不可复制的天然资源，雨林中的优质阔叶材既是人类生活所必须的物质,又是需要合理开采利用的资源，怎样处理好这对矛盾，做到两全其美呢？上海木材行业协会长期致力于这项工作，引导企业走科技创新促节约资源之路。

　　如森大木业公司每年出口近5000万美元的胶合板产品，需耗用木材近20万立方米。在协会的倡导下，该公司长期来坚持少用热带雨林木材，尽量使用人工林材。一年多来,公司研发成功用人工林材制造胶合板的工艺，还开发出一批节材产品，如利用小料、废料制细木工板、木门、线条等等。该企业在木材的节约使用方面达到国际领先水平，木材的综合利用率几近100%，为国内外木业界所罕见。上海骏牌木业公司坚持科技创新，不忘节约资源。在上海木材行业协会的协助下，该公司成立了“北京林业大学博士后工作站”和“中国林科院木工研究所骏牌地板研发中心”，在改进地板坯料锯材工艺和烘干技术后，能使原木出材率提高3个百分点以上。

　　在一定条件下，节能节材能成为企业效益的主要来源。如森大木业公司通过科技创新，实现了“节能节材=企业利润”。例如，该公司创新薄片无痕拼接技术，使珍贵木材的短小料在切片后得以利用,能用于木制品的装饰。这项技术在节约木材的同时，实现了超高利润，原每立方米仅值几十元人民币的废料，经加工变为上万美元的高技术产品，该产品每年为企业增利2000多万元。

　　还有上海力丰地板有限公司独创的涂漆工艺，在实现产品高硬度、高耐磨、耐刮擦的同时，节约15%以上漆耗，每年可节约费用数百万元。正昊木业公司在改进干燥窑工艺后，每年可为企业节约支出400多万元。在推广节能干燥窑技术后，上海木材行业可每年实现节能效益上亿元。