一、木材高效利用是木材加工技术发展的首要任务。 联合国粮农组织曾于1988年预测20世纪末世界范围内木材的供给量将日渐减少，材质不断降低。因此，世界各国特别是在木材资源消耗量较大的发达国家，无不积极寻求木材的高效利用，木材综合利用率一般均在80%以上，有的国家如瑞典甚至超过90%。 据有关专题研究预测，我国在2000年和2010年最低需要木材分别为1.8亿立方米和2.1亿立方米（另需薪材约5000万立方米），而根据我国森林资源日可供量，2000年和2010年大约是1.2亿立方米和1.5亿立方米，届时供需缺口将达6000万立方米。特别是在当前我国林业生态建设任务突出，木材采伐量将逐步大量减少，而客观上对木材及其制品从量到质都提出更高的要求，其缺口将不断加大，依赖进口日渐艰难。我国一方面木材供应甚感不足，另一方面在加工与利用上，浪费严重，效益极低，“我国木材综合利用率现仅40%，与先进国家相比，差距之大，令人担忧。 “木材高效利用”具体涵义为：1）合理利用；2）综合利用；3）节约利用。如我国木材综合利用率能由现在的40%提高到2010年的80%，则可年节约原木6000多万立方米。木材供需有望达到基本平衡。由此可见，木材高效利用是缓解木材供需矛盾的必由之路，也是木材工业走可持续发展战略的必然选择，更是木材加工技术发展的首要任务。 二、木基复合材料是木材加工技术满足市场需求和新产品开发的核心 复合材料是现代材料科学发展的主要方向。目前材料领域已由天然材料、加工材料、合成材料而进入第四代的应用人工复合材料时代。 随着材料科学的进步和发展，材料的复合化已成为当代材料科学发展的前沿。木材加工也必须遵循这一规律走木基复合材料发展道路。即一方面应继续对不同形态木质组元、复合材料（如各种木质人造板、材）的深化开发，同时还要积极扩展以木材为基体的有机高分子（如单板层积塑料、木塑复合材）、无机非金属（如水泥、石膏刨花板或纤维板）以及与金属（如金属纤维与木质纤维复合板）等不同材料的复合，按照产品最终用途，通过双元以至多元相互复合，性能互补，制造出成千上万的新产品，满足多种最终用途。这是木材加工技术满足市场需求和新产品开发的核心，也是充分合理利用、节约利用木材和扩大木材资源的技术战略。多功能的人造板材、多种复合方式的复合地板、木塑复合材，都是高度工业化生产并有代表性的木基复合材料。随着科学技术的进步，木基复合材料也正逐渐跨入高科技领域。例如，木塑纤维复合卷材在汽车上的应用，导弹头外罩等功能性较强的复合材料的制成，以及瓷化木材的开发等，均有着广阔的应用前景。 三、高新技术的应用是提高木材加工技术水平的关键 1、机电仪一体化。以电子和计算机技术为主导的机电仪一体化已应用于木材工业相关领域，标志着木材工业向现代化先进制造技术（AMT）迈进。 现代制材工业通过对原条或原木的扫描，获得原条量材与造材、原木下锯量佳方案，以取得量高的出材率或最高售价；在木材干燥过程的自动监控以及在单板干燥、单板剪切等人造板工艺的应用，对提高产品质量，降低能耗等到都来有明显的经济效益。特别是人造板生产中连续热压装备的出现，不仅使产量大幅度提高，而且产品几乎没有裁边损失，被公认为是人造板工业的一场革命。世界近代家具工业的发展，已由传统的生产方式向以CAFD、CNC、CAM的“3C”高技术迈进，为家具工业生产多品种、快变化、小批量、高效率的新时代提供了全面的技术保证。此外，机器人在美国60年代已开始应用于木材锯割、旋切、刨切、装配、分等，现已在试用第三代智能机器人。机器人在喷漆工序上的应用，既可免去人工操作，又可节约原料。至于产品制造 过程计算机模拟，又可节约原料，更是当前先进制造技术的前沿与热点。 2、激光技术。利用激光技术切削木材，木材损失量小，锯缝宽度仅1毫米以下，切削精度高，设备通用性强，能加工各种复杂形状的工件，并且没有粉尘、锯屑、噪音和振动，因此已广泛应用于家具、建筑业中的木材镶饰和雕刻、异型工件的切割以及人造成板的加工等。据报道，美国研制的ALPS高效激光制材系统，已应用于生产。此外，对于难干燥和不易浸渍处理的木材 ，如利用激光在其表面“钻孔”，可以提高其浸注效率。随着大功率激光装置的出现，在木材加工中的应用可能得到进一步发展。 3、无损检测技术。木材与人造板的机械应力分等和同位素分等的无损检测技术，国外研究较早并已较广泛应用于木材及其产品的缺陷和强度检测。利用扫描技术探测木材内部的缺陷，按密度确定其强度等级并合理利用，可全面提高木材加工时的产品质量，是解决木质产品变异性大的安全保证，尤其在结构用材上的应用显得更为重要。又如人造板生产过程中板坯和成品质量的在线无损检测，反馈快、精度高，可以保证产品质量和提高自动化程度。 4、生物技术。生物技术应用于木材工业已有较长历史，但过去主要研究生物对木材的破坏机制与防护方法，以及对木材工业污染物的处理。目前生物技术应用研究重点正在发生战略转移，从生物防护转移到生物建设，主要的如木素生物降解、纤维生物分离等。从初步效果看，可使加工过程效率提高，能耗降低，污染减少，因此具有广阔前景。美国已开展研究“新森林生物技术项目”，旨在研究木素在林木生长时在形成过程，以期减少木素含量，有利于制浆造纸；或反之强化木素，以提高木材硬度和抗病能力。这样，林木培育将走向与加工进一步结合的崭新途径。 5“无胶”技术。“无胶”技术研究始于40年代，到70年代取得突破性进展。其特点是利用木质纤维材料自身所含的化学物质，经过一定条件预处理使其转化成为具有胶粘作用的不溶聚合物，实现“自身粘合”成材。“无胶”技术对发展人造板具有重要意义。因为不用外加胶粘剂，既大大地降低了成本，又无游离甲醛释放之虞。近年来我国对“无胶”技术已有不少研究，甘蔗渣“无胶”制板技术的研究已获成功，并建成第一条以甘蔗为原料的无胶刨花板生产线。木质纤维的“无胶”技术已通过生产性试验。据了解，东欧已建有新厂。“无胶”制板技术为发展人造板生产开拓了新路。 四、木材加工技术的发展必须与环境保护相结合 木材加工涉及的行业多