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我国人造板生产状况与发展趋势
2000-02-18 07:00:00 阅读 1901次 分享 0次
一、我国人造板生产情况 改革开放以来,我国国民经济呈持续、高速、稳定的增长,国内房地产业、建筑装饰业、家具产业的高速发展和人民生活水平大幅度提高,促进发我国人造板工业得到快速的发展,每年以16%的速度增长。1997年全国人造板产品产量达到1684万立方米,是1985年产量的10倍。我国人造成板产量仅低于美国,跃居世界第二位。 1、胶合板 胶合板是我国人造板工业中的主要产口(也是传统产品),其产量占全国人造板总产量的45%左右。改革开放以来,特别是近十年来,胶合板工业发生了巨大变化:一是企业数量猛增。全国现有胶合板生产企业约有2000多家,其中年生产能力在一万立方米以上的企业有113家,年生产能力超过10万立方米的企业有7家。二是国有企业比重明显下降,三资、集体、民营企业迅速增加。到目前为止,我国胶合板国有企业仅有数十家,而“三资”企业已达128家,集体、民营企业已达1700家。三是胶合板生产原料也改以进口原木或单板为主。四是生产厂家主要集中在广东、福建、江苏、山东、河北、天津、上海等经济发达地区,引进生产的设备均具有80年代的技术水平。 另外,我国竹材加工也得到迅猛发展。目前,全国有各种类型的竹材加辈工企业数百家,竹材胶合板厂近200家,年生产能力可达100万立方米。产品广泛用在建筑、交通和室内装饰等领域。 2、刨花板 我国从80年代以来,陆续引进了数十条刨花板生产线,在消化、吸收国外先进技术的基础上,已能自行制造成套生产设备,多数企业已达到国际上80年代初期技术水平,近几年引进的大型项目及新品种产品项目均具备80年代末期九十年代初的国际先进水平。全国现有550个刨花板生产企业,年生产能力达5万立方米以上的企业有17家,年生产能力超过1万立方米的企业共有120家。这些厂家的产量占刨花板总产量的62%。刨花板作为一种用途广泛的人造板材,在我国一直是具有发展前景的产品。 3、纤维板(包括湿法纤维板和中密度纤维板) (1)湿法生产的硬质纤维板多为60年代初期的水平,曾一度发展到400多家(生产规模均在2000-15000吨/年)。因污染环境、产品质量参差不齐、产品滞销,目前,大部分企业已停产,仍在生产的企业只有70多家。 (2)我国的中密度纤维发展始于80年代初期。由于中密度纤维板具有良好的物理力学性能和良好的机械加工、表面加工及饰面性能,中密度纤维板在我国获行了长足的发展。已投产和在建的中密度生产企业有近200家,设计生产能力约为320万立方米,中国已成为世界上第二大中密度纤维板生产国。 4、饰面人造板和其他人造板 我国的饰面人造板始于60年代,目前产量已达1.5亿平方米。其他人造板包括细木工板、水泥刨花板、石膏刨花板等。我国人工林面积世界第一,速生林和小径木的有效利用,为人造板的发展提供了条件。同时我国又是一个农业大国,拥有丰富的非木质纤维原料,为发展其他人造板可提供充足的后备资源和廉价的原料。1997年其他人造板产量已达到280万立方米。 改革开放以来,我国人造板工业得到了长足发展,但也存在一些急待解决的问题。主要有 1、绝大部分工厂规模小,影响经济效益。 根据工业普查结果表明,全国人造板企业约有3000家,但生产能力在1万立方米以上的只有240家。 2、产品组成结构和工厂分布不尽合理。 胶合板产口占人造板产品的比重过大,达到45%,国产材的比重逐年下降,表、背单板主要靠进口原木,由于各国日益关注生态和环境保护,一旦原木进口受阻,各厂家必将受到很大的损失。 从胶合板企业的分布看,主要集中在沿海和东部缺材(指生产胶合板的原木)地区。 3、人造板产品品种少,产品质量及档次较低。 现有人造板产品中,品种少,应用范围较窄,深加工产品(二次、三次加工)少,不能完全满足国内市场的需要,有些产品还要信赖进口。 由于大部分产品档次较低,出口困难。产生质量低的原因是多方面的,有设备技术性能、操作和管理人员的素质问题,国家标准偏低;还有胶的质量问题,如甲醛释放量太高等。据国家的关部门抽查结果表明,产品合格率低。 1994年抽查胶合板企业10多家,合格率为80%; 1995年抽查刨花板企业41家,合格率仅为36.6%; 1997年抽查中密度板企业32家,合格率为62.5%。 产品不合格主要是:厚度偏差大,外型尺寸不准、板内甲醛含量超标、密度和吸水膨胀率偏差大、握钉力小,还有扭曲、开胶等。 4、有些企业管理水平低,经营机制不能适应市场经济的要求,直接影响企业的经济效益。 二、今后发展趋势 改革开放以来,尽管我国人造板工业取得了长足发展,但人均年占有量仅为0.014立方米,相当于世界人均消费量的58%(世界人均年消费量为0.024立方米)。根据专家预测,未来15年,我国每年需要人造板3000万立方米以上。到2010年家具行业和建筑业每年将需消耗木材3000万立方米,按其中40%使用人造板,每年消耗人造板1200万立方米计,预计到2010年人造板产量达到3500万立方米才能满足需要。结合我国森林资源中用材林的天然林资源特别是成过熟林濒临枯竭的态势来看,我国人造板工业仍有很大的发展空间。 根据国家林业局的产业政策,结合人造板工业现状,笔者认为,人造板工业发展的趋势是: 1、企业向规模化、集团化方向发展 一些大企业将利用资金、技术和经营机制的优势,租赁、兼并一些企业,扩大生产规模,发展成为大企业集团。 2、一些人造板企业向股份制企业发展,一些经济效益好的企业发行股票,经批准上市。 3、为改变规模小经济效益差的问题,今后新上项目(包括引进)应十分注意规模效益。在引进项目上,对板种和装备的技术员水平要求也将提高,生产的产品在国际市场上必须有相当的竞争能力,才能占领国际市场。 4、充分利用人工速生丰产林资源及非森质资源,发展人造板新的品种。如定向刨花板、模压制品及高、低密度的纤维板,向市场提供具有防水、阻燃、防蛀等性能的人造板以及能满足市场需要的各种性能的饰面人造板,并不断提高产品的科技含量、附加值和档次。努力开拓人造板的应用范围,要特别注重向建筑装修开拓,要不断开发新的品种,以适应我国室内装修业的发展

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一、我国人造板生产情况 改革开放以来,我国国民经济呈持续、高速、稳定的增长,国内房地产业、建筑装饰业、家具产业的高速发展和人民生活水平大幅度提高,促进发我国人造板工业得到快速的发展,每年以16%的速度增长。1997年全国人造板产品产量达到1684万立方米,是1985年产量的10倍。我国人造成板产量仅低于美国,跃居世界第二位。 1、胶合板 胶合板是我国人造板工业中的主要产口(也是传统产品),其产量占全国人造板总产量的45%左右。改革开放以来,特别是近十年来,胶合板工业发生了巨大变化:一是企业数量猛增。全国现有胶合板生产企业约有2000多家,其中年生产能力在一万立方米以上的企业有113家,年生产能力超过10万立方米的企业有7家。二是国有企业比重明显下降,三资、集体、民营企业迅速增加。到目前为止,我国胶合板国有企业仅有数十家,而“三资”企业已达128家,集体、民营企业已达1700家。三是胶合板生产原料也改以进口原木或单板为主。四是生产厂家主要集中在广东、福建、江苏、山东、河北、天津、上海等经济发达地区,引进生产的设备均具有80年代的技术水平。 另外,我国竹材加工也得到迅猛发展。目前,全国有各种类型的竹材加辈工企业数百家,竹材胶合板厂近200家,年生产能力可达100万立方米。产品广泛用在建筑、交通和室内装饰等领域。 2、刨花板 我国从80年代以来,陆续引进了数十条刨花板生产线,在消化、吸收国外先进技术的基础上,已能自行制造成套生产设备,多数企业已达到国际上80年代初期技术水平,近几年引进的大型项目及新品种产品项目均具备80年代末期九十年代初的国际先进水平。全国现有550个刨花板生产企业,年生产能力达5万立方米以上的企业有17家,年生产能力超过1万立方米的企业共有120家。这些厂家的产量占刨花板总产量的62%。刨花板作为一种用途广泛的人造板材,在我国一直是具有发展前景的产品。 3、纤维板(包括湿法纤维板和中密度纤维板) (1)湿法生产的硬质纤维板多为60年代初期的水平,曾一度发展到400多家(生产规模均在2000-15000吨/年)。因污染环境、产品质量参差不齐、产品滞销,目前,大部分企业已停产,仍在生产的企业只有70多家。 (2)我国的中密度纤维发展始于80年代初期。由于中密度纤维板具有良好的物理力学性能和良好的机械加工、表面加工及饰面性能,中密度纤维板在我国获行了长足的发展。已投产和在建的中密度生产企业有近200家,设计生产能力约为320万立方米,中国已成为世界上第二大中密度纤维板生产国。 4、饰面人造板和其他人造板 我国的饰面人造板始于60年代,目前产量已达1.5亿平方米。其他人造板包括细木工板、水泥刨花板、石膏刨花板等。我国人工林面积世界第一,速生林和小径木的有效利用,为人造板的发展提供了条件。同时我国又是一个农业大国,拥有丰富的非木质纤维原料,为发展其他人造板可提供充足的后备资源和廉价的原料。1997年其他人造板产量已达到280万立方米。 改革开放以来,我国人造板工业得到了长足发展,但也存在一些急待解决的问题。主要有 1、绝大部分工厂规模小,影响经济效益。 根据工业普查结果表明,全国人造板企业约有3000家,但生产能力在1万立方米以上的只有240家。 2、产品组成结构和工厂分布不尽合理。 胶合板产口占人造板产品的比重过大,达到45%,国产材的比重逐年下降,表、背单板主要靠进口原木,由于各国日益关注生态和环境保护,一旦原木进口受阻,各厂家必将受到很大的损失。 从胶合板企业的分布看,主要集中在沿海和东部缺材(指生产胶合板的原木)地区。 3、人造板产品品种少,产品质量及档次较低。 现有人造板产品中,品种少,应用范围较窄,深加工产品(二次、三次加工)少,不能完全满足国内市场的需要,有些产品还要信赖进口。 由于大部分产品档次较低,出口困难。产生质量低的原因是多方面的,有设备技术性能、操作和管理人员的素质问题,国家标准偏低;还有胶的质量问题,如甲醛释放量太高等。据国家的关部门抽查结果表明,产品合格率低。 1994年抽查胶合板企业10多家,合格率为80%; 1995年抽查刨花板企业41家,合格率仅为36.6%; 1997年抽查中密度板企业32家,合格率为62.5%。 产品不合格主要是:厚度偏差大,外型尺寸不准、板内甲醛含量超标、密度和吸水膨胀率偏差大、握钉力小,还有扭曲、开胶等。 4、有些企业管理水平低,经营机制不能适应市场经济的要求,直接影响企业的经济效益。 二、今后发展趋势 改革开放以来,尽管我国人造板工业取得了长足发展,但人均年占有量仅为0.014立方米,相当于世界人均消费量的58%(世界人均年消费量为0.024立方米)。根据专家预测,未来15年,我国每年需要人造板3000万立方米以上。到2010年家具行业和建筑业每年将需消耗木材3000万立方米,按其中40%使用人造板,每年消耗人造板1200万立方米计,预计到2010年人造板产量达到3500万立方米才能满足需要。结合我国森林资源中用材林的天然林资源特别是成过熟林濒临枯竭的态势来看,我国人造板工业仍有很大的发展空间。 根据国家林业局的产业政策,结合人造板工业现状,笔者认为,人造板工业发展的趋势是: 1、企业向规模化、集团化方向发展 一些大企业将利用资金、技术和经营机制的优势,租赁、兼并一些企业,扩大生产规模,发展成为大企业集团。 2、一些人造板企业向股份制企业发展,一些经济效益好的企业发行股票,经批准上市。 3、为改变规模小经济效益差的问题,今后新上项目(包括引进)应十分注意规模效益。在引进项目上,对板种和装备的技术员水平要求也将提高,生产的产品在国际市场上必须有相当的竞争能力,才能占领国际市场。 4、充分利用人工速生丰产林资源及非森质资源,发展人造板新的品种。如定向刨花板、模压制品及高、低密度的纤维板,向市场提供具有防水、阻燃、防蛀等性能的人造板以及能满足市场需要的各种性能的饰面人造板,并不断提高产品的科技含量、附加值和档次。努力开拓人造板的应用范围,要特别注重向建筑装修开拓,要不断开发新的品种,以适应我国室内装修业的发展
责任编辑:宋健
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