如果不是亲眼所见，谁能想到，眼前堆积如山的各种木材剩余物，竟是获国家银质奖和福建省名牌产品称号的“福人”牌木板的原料。 　　福人木业有限公司近年来大力发展循环经济，推行清洁生产，公司累计投入4598多万元，对环保设备进行更新和改造，实现了节能、降耗、减污、增效的有机统一。企业不仅消除了工业“三废”，而且每年从综合利用中获得了2300多万元的经济效益，经济效益连续17年居全国同行之首。 　　“向‘三废’讨效益，这是工厂上下的共识。”福人木业有限公司总经理助理、高级工程师吴文钟对记者如是说。 　　据介绍，为了减少对原木的砍伐消耗，公司对设备进行了多次改造，目前人造板的生产原料，全部使用我省各林场、木材加工场废弃的下场料。几年来，公司共利用林场剩余物、木材加工剩余物、城市木质废料等废弃材料230万立方米，相当于少砍伐森林160万亩。 　　同时，公司投入630万元，改造建成了日处理3000吨的新型污水处理系统，经过净化的水可再重新回收使用，每年可节约自来水40万吨。废水处理池中的沉淀废渣，经过干燥后还可作为燃料使用。 　　此外，生产过程中产生的废纤维、废木粉以及污水处理设施产生的浓缩污泥都成了燃料。过去这些废料被当作垃圾运走，一年要支付可观的费用，还造成二次污染。1998年，公司投入1500万元从国外引进一台具国际先进水平的废料炉，以木质废料为主要燃料，为生产线提供热源，每年可节约煤炭1.2万吨。这种“能源工厂”除了可向连续压机提供热油、向热磨机提供蒸汽外，还可提供热源干燥纤维，实现了热能的多级使用，热效率达到96％。此外，工厂还将无法自行处理的4000吨煤渣卖给一家制砖厂制砖。如此，公司生产过程产生的固体废物全部被“吃干榨尽”。