前言：根据全球经营战略方式、生产方式和消费者生活方式以及消费观念的改变，委外加工和外购零部件已是企业发展壮大以及适应经营环境的一个十分重要的和必须采用的企业发展战略，它是许多国际品牌公司成功的重要法宝。但是在中国绝大多数家具企业的业主中，有许多人并不愿意把生产部门移出自己的工厂之外，甚至一些自己并不擅长的零部件加工或一些特殊工艺处理也不愿意委外加工，自己硬着头皮包揽全部，结果往往事与愿违，难以做大做强。然而，在国际先进家具制造业中，这种“外购零部件”的决策正迅速地成为一种企业发展战略，它用以扩大产能，减少风险，快速上市，提高利润。 委外加工一般分为工序委外加工跟成品委外加工两种模式，工序委外主要是将在制品运到加工商处进行某一道加工工序的生产模式。而成品委外就是委托其他企业生产产品，并提供全部原材料的生产模式。而我们通常所说的“外包”，最直接的解释是“寻求外部资源”，具体是指企业将一部分业务交给外部企业去完成的一种商业措施。也可以说，“外包”的概念外延比较大，是广义的说法，而委外加工是针对于制造加工业的独特外包模式。 委外加工是在新经济时代，企业为了取得更大的竞争优势，采取仅保留其具有核心竞争力的业务，而其它业务则借助于企业外部资源去完成的策略。企业的核心竞争力和外部资源的结合，能产生巨大的协同效应，使企业最大限度地发挥自有资源的效率，获得竞争优势，提高对市场变化的适应能力。 随着市场经济的发展，社会分工的进一步细化，委外加工对于企业来说将变得更为经济。美国田纳西大学的研究结果表明，使用委外加工可以使企业的作业成本降低62%，员工减少50%。据统计，欧洲目前使用委外加工的比例约为5 8%，而且其需求以15-20%的比例递增。由于委外加工是企业将自身不占优势的业务委外加工出去,从而提高自己企业的整体运作水平,而所需的费用则与目前的开支相等,甚至有所减少,而且实行委外加工的企业比非委外加工企业减少2/3 的财务麻烦。据调查，利用此种形式使欧美企业“委外加工规模年增长率达到35%，全球委外加工市场的发展也在过去三年几乎翻了一番，到2000年底，全世界的公司用于委外加工的费用预计达到1万亿美元，比1999年增长了25%，其中亚洲将以50%的速度递增，中国将成为新型的委外加工的最大市场。 美国90％的公司至少将一项企业业务委外加工。根据国际商业研究组织爱迪西(IDC)的研究报告指出，1 998年全球企业委外加工消费总值为990亿美元。爱迪西私下预测，到2003年，全球企业委外加工总值将成长至15 00亿美元。 另外，随着全球范围的国际标准体系的建立和完善，越来越多的厂商能够严格按国际标准提供商品，使许多零部件、半成品和配套产品达到了高度国际通用化。据估计，在机械制造业中具有互换性的通用件和标准件已达到80%～85% ，工业化国家间贸易的30%就是这类产品的相互提供。在利润最大化原则驱使之下，企业一旦发现自己产品的某一部分从市场购买要比自己制造更为经济，就会放弃自己生产，转向市场采购。通过购买标准零部件，估计可降低生产成本20%～30 %。福特汽车公司估计，由于推行全球化生产和经营，每年它至少可节省30亿美元。 对于家具企业而言，只须把自己生产的核心产品或零部件和大量采购的产品或零部件组合起来，就可提供足够的最终的家具产品。意大利、瑞典、美国、中国台湾、丹麦这些家具发达国家和地区已经提供了很多的成功案例。因为这样做可以大大降低投资成本，减少一般管理费用，从而保证较高的利润率，不仅在经济上是合算的，而且也提高了工厂的竞争力。从表1可以看出一般管理费用占单件成本的30-45%，因此，拆分家具制造作业显然是符合逻辑的。另外，外包生产还可以根据最小批量的订单，实行必要的柔性生产，这样可以开拓新的销售渠道，争取到新的顾客。如此看来，中国的家具制造业应该特别关注这种委外加工的生产方式，它将保证该产业在未来的可持续发展。