1、平板玻璃包装的现状 木箱包装是平板玻璃最传统的包装方法,在平板玻璃的销售市场中,约80%使用的是木箱包装(含出口玻璃包装)。木箱尽管经过了多次改进,仍然存在着强度低、稳定性差、用的辅助材料多、成本高的弊病,加之虫害等诸多因素使出口玻璃因包装不善受阻。木材包装最大的弊端在于对森林资源的破坏。我国的木材资源十分匮乏,近年来保护森林资源、保护生态环境的呼声也越来越高。作为一个玻璃生产大国,我国现有浮法玻璃生产线超过100条,每天生产玻璃约4•5万t (以2004年为准),按每箱装45重箱玻璃计,日需包装箱2万只,每只包装箱需用板材0•15 m3,因此每天单玻璃包装就要消耗掉3 000 m3的板材,至少需要6 000 m3的原木才能加工出这些板材,约相当于22 222棵树。这就意味着单独玻璃包装这一项,全国每天要把约400亩的森林变成荒地,对森林资源的浪费可谓触目惊心。这种现状同时也导致了木材价格的飞涨,玻璃包装箱成本的提高。因此,木材包装的前景不容乐观。 集装化运输是平板玻璃的另一种周转使用的运输方式,也被一些厂家广泛应用。但是,铁制集装架不但大量使用钢材,制作成本高,而且在使用时运输和回空费用都较大,远距离及出口运输受限制,操作起来比较困难。致使目前集装架包装占不到市场总量的20%。 在这种玻璃包装形势下,开发新的代木玻璃包装箱就是大势所趋了,也是近几年来我们玻璃行业的一件大事。近年来在国内外兴起的塑木复合材料,顺应市场的需要,逐渐在包装行业崭露了头角。 2、塑木复合材料的现状 传统的塑木复合材料,其技术大多来自于国外技术信息的消化、吸收,虽然取得了一定成绩,但离工业化应用还差得很远。而国内一些生产小企业只看到以塑代木的前景,却忽视了加工设备、工艺技术等问题,产品质量不过关。其脆性大,不抗冲击,始终没有在市场中得到推广。 3、新型塑木复合材料的开发 我公司自2003年以来,一直致力于新型玻璃包装箱的研发工作,目前我们已经成功研制出一种新型的塑木复合材料。既用木粉和再生塑料为主要原料,通过混合、处理和成型等工序,开发出了一种加强型的塑木复合材料,并申请了国家专利。比起国内其它塑木复合材料,我们的新型塑木复合材料因为有了新的配方和工艺,其抗弯、抗挤压强度都有了很大的提高,力学性能优异。而且其吸水性很小,外观装饰效果更好,成型加工容易,从环保上来说,因其主要原料为再生塑料和农作物秸秆,既节省了木材,又减少了白色污染,是一种新型的环境友好材料。