为了适应烟厂对盘纸质量要求，我国卷烟纸行业分两个阶段进行了工艺改造。第一阶段，有关人员将中国制浆造纸研究院改进卷烟纸质量技术的研究成果，在国产纸机上进行工艺试验。成功后，他们又对纸机进行技术改造。为了使纸定量稳定，他们在生产线上安装了一系列进口自控仪器和部分进口零部件。此举虽然使纸品质量有所提高，但纸的定量稳定性差。第二阶段，5家大企业整套进口纸机系统。进口纸机技术水平高，可以在生产过程中避免纸的次点与缺陷点出现。由此，这5家大企业生产出世界一流水平的卷烟纸产品。 以一流产品夺回“江山” 在研究部门配合下，经过10年艰苦努力，我国终于生产出世界一流质量的盘纸。2000年，中国烟草物资总公司在供需双方订货会上宣布，我国实现卷烟纸国产化，改变卷烟纸三分之二依靠进口的局面。2005年，烟草行业为照顾对外技术交流需要，保留10%%市场份额给进口产品，其余高达90%%的市场份额被国产产品占据。在国内，一些以落伍的工艺生产产品的企业被淘汰。到去年为止，我国大约还剩下13家企业在生产卷烟纸。其中，国内5家用进口纸机生产产品的企业占据了80%%的市场份额。那是因为他们的产品质量水平与进口产品相同，但价格却低于进口产品，且服务好。 相关链接 上个世纪90年代，国内有关人员为找到国内外产品在工艺技术上差距，在相同的条件下对国产和进口产品进行测试。他们发现，采用常规测试方法，找不出国内外样品存在的差距，只有做样品微观分析后，不但能找出标准中所规定指标的差距，更重要的是找到了工艺技术和设备上的差距。 第一步，测试人员取国内和国外各3家的样品，做上机试验。他们选择河南某烟厂进口的5000支／分的机台做卷烟试验，观察每盘样品断头次数。结果表明，同等时间内，国产盘纸断3次—8次，进口盘纸断0次—3次。 第二步，由国家纸张质量检验中心做测试，项目有抗张强度、伸长率、透气度、灰分等，凡采用均值报告结果的国内外样品基本一致。他们再做有纤维配比、打浆后纤维平均长度、打浆度等测试项目。结果表明，国内样品纤维原料采用麻、木、草各占三分之一，国外样品原料是木浆、针叶木和阔叶木。除打浆度指标外，国内外样品其它项基本相同。他们用常规方法找不出国内外样品的差距。 第三步，利用中国制浆造纸研究院的进口仪器，进一步做样品的微观试验，包括抗张强度、伸长率的测试，10条试样均值虽然一致，但国产样品的10条数值差距较大，即标准差大。透气度试验表明，均值接近，国产样品也是10条差距较大。灰份测试表明，均值接近。采用圆片燃烧方法测试，国外样品点火后能烧尽，国产样品呈地图状，无一烧尽。采用卡亚宁纤维分析仪做打浆后纤维分析，同样测试5000根纤维，长度均值接近，但分布频率有差异。测试人员将测试数值分成三个区间，第一区间为0.4毫米以下称短纤维（根数），第二区间为0.4毫米至1.23毫米称中间纤维（根数）、1.23毫米以上称长纤维（根数），观察国内外样品各占比例。测试结果表明，国内样品分别是短纤维占50%%以上，中间长度占30%%左右，长纤维占10%%以上，中间纤维占的比例小，说明打浆后纤维均一性差。国外样品分别是20%%以下，70%%以上，5%%以下，中间比例占的大，打浆后纤维均一性好。再采用光学显微镜观察纤维形态，国外样品优于国内，针叶木基本分丝帚化，阔叶木纤维变柔软。国内样品草浆纤维挺直，针叶木保持原长度。采用透视电子显微镜观察碳酸钙颗粒大小，形状，国内样品大小不一致，大到80微米（絮聚后粒径），小到2微米以下，形状不规则，国外样品2微米以下占80%%以上，形状多为仿锤状，粒度大小一致，形状好。采用扫描电子显微镜观察碳酸钙在纸面分布情况，同样放大500倍，国内样品，颗粒分布不均匀，给人感觉就像喜马拉雅山和准喀尔盆地，纸面出现凹凸不平，有些纤维还裸露无颗粒覆盖，国外样品像雪花状均匀分布，好于国内。