近日，掌上明珠斥资4.5亿，按照欧洲标准生产线规格引进世界最先进的全自动家具制造设备系统平台已经全部安装调试完成，其中不乏一批首次进入中国的精良设备。2010年，这些国内首次出现的家具制造巨无霸，将大大提高掌上明珠家具的生产速度，也让产品品质进一步提升。扩容后掌上明珠的设备规模和品质已跃升至国内第一，亚洲第二。

      值得一提的是，其中一条价值1.25亿，系国内首次引进的世界最先进的德国“豪迈”（HOMAG）全自动四端封边线。它不单纯是一个设备，而是由一系列高度自动化的智能设备群组成的生产系统平台。对于它的强大功能，记者在现场最直观的感受是：吃进板材，吐出家具。作为目前世界上最为精良、自动化程度最高的智能设备——四端封边线能自动加温、加压，封边、切面、多头粗铣、精铣、圆弧铣、抛光等工序一气呵成，使对边牢固，平整光滑，且生产能力极强。现今为止，国内家具制造企业中，拥有“德国豪迈四端封边线”的企业只有掌上明珠一家。该平台集成了这一领域在制造工艺、自动化控制、专利技术、新材料、新标准、风格设计等多方面与国际同步的市场成果，这一平台的正式投产标志着国内板式家具生产正式进入制造高端时代。

      品质是设计出来的，也是制造出来的，掌上明珠新平台让设计高标准和制造高标准一气呵成。在掌上明珠平台简短的介绍片中可以看到，与传统的品控不同，新平台对品质的控制几乎是由系统自动完成的，例如新平台对基材、耐磨层、切割精密度、封边密闭等主要品控指标和环节都实现了机器逐一自检，对不符合加工工艺技术要求的原材料和半成品系统会自动分拣出来避免进入下一道工序。不仅如此，借鉴国外厂商管理的经验，掌上明珠借助世界最先进的德国SAP-ERP系统，建立了一套自有的质控体系———“产品质量可追溯管理系统”。在这个系统下，工厂出产的每一件产品都有自己的编号，在原材料变成产品的加工过程中，每个环节的完成时间、负责人等详细信息，都会随着生产流程的进行实时记录到产品生产档案中。产品在出厂后发现问题，就可凭借不同的编号找到生产档案查明质量原因和责任。

      设备缜密智能执行和使用安全寿命高作为高端制造平台的新亮点，瞬时四端封闭技术和健康基材的应用让掌上明珠产品在环保安全、健康指标、综合寿命、气候适应性等方面较传统家具制造平台都具有里程碑式的跨越。