［编者按］4月28日，中国板式家具及人造板行业TOP10高峰论坛在成都举行，此次论坛上，大亚科技总裁翁少斌先生提出了关于板式家具与人造板行业之间对供应链体系进行整合的思考。作为全球人造板市场的主流产品供应商，大亚目前在全国拥有九条中纤板及刨花板生产线，年产销量超过200万立方。大亚专注于健康环保的板材生产，一直用“中国的板材，世界的品质”要求自己，将生产环保健康的板材作为自己对社会责任的担当，以通过与战略合作企业的密切合作，最终将环保健康的家居提供给终端家居的消费者。那大亚具体关注哪些方面呢？本报将就相关问题进行探讨，并期待更多业界人士参与交流。

第一、板式家具企业在板材采购方面存在的粗放模式并如何革新？

       从国际化的视角角度来讲，我国大多数的家具企业，尤其是内地的一些家具企业，在板材采购方面，仍然沿袭着粗放式采购模式：家具企业选择板材供应商通知供应商送货供应商送货至饰面工厂（如压贴工厂）饰面工厂按要求饰面饰面工厂送饰面板至家具企业。这是目前很多企业的运作方式。

       那么，物流首先成了我们当前面对的问题，如果不是直接厂家供货，其物流环节还会增加，如果上游厂家要先将货送到供应端的代理商处，那就会出现至少三次物流环节。我们知道板材物流成本相对较高，举例说，如果家具企业能够得到大型板材生产企业的直接饰面产品，其物流环节就将缩减至少两次。用一个简易模型来计算一下，假定一个企业一个月使用3万张板材（以15MM为例），其中两次短运的成本0.8-1.5元/张左右，那么按平均值计算，这样的企业一年仅在物流上就会多承担40余万元的成本。如果在我们成都大一些的家具厂，其需饰面的板材每月的用量基本都超过40万张，这样算下来，其仅在压贴物流的浪费上一年就基本在500万元左右。

      另外一点，在内地有许多第三方压贴工厂，其仍然处于粗狂、落后的经营现状，这类压贴工厂基本使用普通而老旧的热压设备，经营现场混乱，更多是靠全人工的操作，由于热压设备不够好、工人操作的随机性及经验性差异方面等原因，饰面产品饰面效果经常不稳定。另外，又由于行业普遍采用计件计酬，所以板材压贴可能会存在赶工挣钱的情况。这也造成了产品热压时间不够，影响饰面质量及表面效果等。还有，由于压贴行业存在一些恶性竞争，价格无序，而很多家具企业却又单纯地紧盯价格，却没有更多去考虑压贴本身的质量及服务因素。这些都严重影响着饰面行业甚至是家具产业。

      那么，就这种板材采购的粗放模式，我们应该如何革新呢？

      我们提出用JIT供应链管理模式来增加上下游之间的紧密合作，并进而降低整个供应链的管理成本。

      JIT供应链管理模式的基本思想是把合适数量、质量的物品、在合适的时间供应到合适的地点。通过准时化采购以保证准时化生产，它不但能够最好地满足企业需要，而且可以极大的消除库存、最大限度的满足消费，从而极大降低企业的采购成本和经营成本，提高企业的竞争力。与传统面向库存的采购模式不同，JIT供应链管理采购模式是一种直接面向需求的采购模式，它的采购送货是直接送到需求点上，品种、数量、质量等都要符合用户的要求。那么具体到家具企业的板材采购方面，就是要求板材供应商在最合适的时间将合适的产品及时供应到生产环节中去。注重供应商的及时性和精确性，以最快最优的满足家具企业的生产需求。这样的管理模式，基本是要求供应链上下游完美联动，以达到家具企业基本的零库存状态要求，达成家具企业的最小资金占用。

      具体的做法，我们认为需要国内大型板材供应企业与家具企业形成真正的战略互动。板材生产企业应可将饰面项目纳入JIT模式，这样，就可以按照家具企业的要求将饰面板材准时精确的送达到家具企业的生产环节，同时降低了整个供应链环节的物流成本及管理成本。而不可否认的是，JIT模式本身是需要整体而有效的战略联动的，把真正的JIT供应链管理模式运用到企业的供应链优化中去，战略合作的双方都能得到真正的效益。可以肯定，随着JIT的不断推广优化，以临近策略为范畴的服务必将推动整个家具产业供应链环节的变革。在JIT模式下，当更多的家具企业看到7＊9尺板材在开料的便利性及利用率方面的效益之后，这一规格的板材将部份地替代原有的4＊8尺标准规格板材。甚至我们能够期待未来的家具企业，将按照各自的最优开料方案，向大型上游供应商提出定制规格板材，以更符合企业的原材料利用率要求。相信JIT供应链管理采购模式将成为未来家具企业竞争的核心要素之一，我们拭目以待。

       另外，从趋势上讲，我们认为人造板企业承担起饰面行业整合的重任。

       饰面企业目前的产业状况不适合今后规模化、现代化产业链的要求，饰面行业必将发生演变。关于演变，业界有以下几种观点：其一是饰面工厂行业会进行大规模的整合，最终形成几家比较大的饰面工厂来服务于上游人造板工厂和下游板式家具企业；其二是饰面工厂被整合进板式家具企业；第三则是饰面工厂被整合进人造板企业。而我们认为第三种情况会是一种趋势。由于饰面工厂实力比较弱，因此现阶段很难“扛起”整合大旗。同时，对板式家具企业来讲，饰面并非其核心增值环节，因此压贴工序很难在板式家具企业得到真正的重视。但对人造板企业来讲，由于对自身的基材状况比较了解，因此更容易控制饰面后的饰面效果。同时，这也符合世界趋势，如在欧洲，并没有一个所谓第三方饰面工厂的概念，饰面的工作均由人造板企业完成，包括制胶、浸渍、印刷、压贴和裁板。


第二，在家具板材的发展趋势方面，由于在资源节约及环保等方面的优势，刨花板或将大量替代中、高密度纤维板。

       温家宝总理在春节团拜会祝酒词及今年的两会上都提到，“我们所做的一切，都是为了让人民生活得更加幸福、更有尊严”，而幸福和尊严最基本的就是健康，总理的话语掷地有声，充满了人文关怀。同时，也给了我们的企业传导了这样一组信息，政府未来将更多关注百姓生活之品质，健康环保消费亦将逐步进入政府引导的视野。那在我们的家具生产及消费领域也不例外，可以想见，未来家具消费趋势是健康环保的消费。因此，在环保健康方面更具有优势的刨花板，在未来或将会大量地取代中、高密度纤维板。

       其实，在欧美等国家，在家具生产领域，刨花板早已被普遍使用。除了环保健康本身的因素之外，刨花板还更符合低碳经济的要求，其大量使用小径材作为原料，也更符合资源节约型社会的要求，资源利用率更高。针对我们家具企业本身来讲，刨花板还有更好的加工性能，更优的防潮性能及更强的握钉力等。尽管刨花板在镂铣造型方面相对中纤板有一些不足，但随着广大顾客对家具需求日趋简约化，相关技术手段对造型方面的障碍亦在逐步克服，刨花板也必将成为家具板材的主流产品。

第三、在未来板材企业与家具企业供应链管理提升方面大亚可能的策略和设想。

      大亚作为亚洲最大的板材生产及供应企业，作为圣象品牌的拥有者。与广大家具制造企业，我们一直致力于协助战略合作关系的深化及巩固，以在供应链方面建立有共同价值的战略基础，在完善供应环节、强化供应保障的同时，优化供应链体系中下游企业的资金占用。

      我们在此探讨相应的采购配套及解决方案，更是基于大亚服务市场的实力和决心。我们或将从两个方向着手，完成与战略合作企业的供应链协作。

      第一个方向，也是我们主要的方向，逐步完成与战略合作企业的JIT供应链模式下的配套准备工作，以真正实现战略合作企业供应链管理模式的升级。我们会全面优化对合作客户的供应保障体系。用标准化协助合作企业的供应体系建设。大亚也会布局当地市场的服务基地，比如饰面基地的服务一体化建设等，在此基础上，我们会辅助合作企业按照最优开料原则实现板材按规格定制，保证板材的最高利用率，减少家具企业的资金和资源浪费。
第二个方向，则是健康家居整体解决方案导入体系建设。我们知道，很多家具企业在原材料采购环节，更多趋向于单一产品采购模式，也就是说，企业觉得某个供应商的单一产品符合自己的需求，就给哪个供应商下订单。因为在我们的家具行业，企业需要采购的项目繁多，从板材到五金、从饰面纸到封边材料等。那么，对于我们大亚人造板集团来讲，我们一直致力于协助合作企业的专业化采购及健康家居整体解决方案的体系建设，大亚将通过战略协作业态模式的整体解决方案，协助我们的合作企业采购体系升级，在满足同品质配套的前提下，保障采购体系的完美。大亚健康板材融合了上游原料资源，甚至包括了五金配套资源，以产业协作的模式协助合作企业进行系统化采购。比如，大亚健康板材有推荐配套的优质刀具、亦有推荐配套的饰面纸及封边条，甚至也囊括了大亚的饰面压贴等相应资源。采用大亚健康板材的家具企业，也将同步获得大亚协作企业的最惠采购支持；同样的，企业采购大亚协作企业产品资源的同时，它也可以获得大亚健康板材的最惠采购待遇。采购体系的系统化，实质上可以促进企业产品资源的集约化及采购效益最大化。

      所以，对于家具企业与板材企业，我们更多期待彼此间能够更多密切合作。大亚人造板集团专注于健康环保的板材生产，一直用“中国的板材，世界的品质”要求自己，将生产环保健康的板材作为自己对社会责任的担当，以通过与战略合作企业的密切合作，最终将环保健康的家居提供给终端家居消费者。
我们会一直走这样的路，做主流市场的主流产品供应商，用专业的服务密切地与各家具行业的合作伙伴共同实现彼此的目标。大亚主动融入与家具企业密切的协作配套服务中，主动而认真地想家具企业之所想、急家具企业之所急，把这种最密切且高效的整体服务提供给家具企业。